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　　1.磨削液的影響
　　磨削時產生大量鎢，金剛砂輪粉，不及時沖洗刀具表面及清洗砂輪氣孔，造成表面研磨刀具不能磨出光潔度，沒有冷卻也會燒合金。
　　2.焊接因素
　　焊接時合金對度偏差大，影響磨削精度，造成一邊磨頭受壓大，一邊受壓小，后角同樣產生上述因素，焊接角度差都對磨削時砂輪等因素產生不可避免影響。
　　3.砂輪質量及粒度寬度影響
　　選用砂輪磨合金片時，注意砂輪粒度，粒度過粗磨削產生砂輪痕跡，砂輪選用粒度細易堵塞磨削量少、易燒刀。砂輪直徑及砂輪寬度厚度是根據合金長短寬窄或不同齒形和合金各個面情況而定，不是一個后角或前角砂輪規格一樣都可任意磨削不同齒形的，有針對性去選用適合規格的砂輪。
　　4.磨頭進給速度
　　合金鋸片磨削好壞決定在磨頭進給速度有關，一般合金圓鋸片進給速度在0.5-6mm/s不能超出此值，超過則會產生嚴重刀瘤或燒合金，砂輪產生凸凹面造成影響磨齒精度浪費砂輪。
　　5.磨頭進給量
　　選用砂輪粒度對進刀量有重要意義。一般砂輪建議選用180-240＃，不予選用280-320＃，否則要調整進給速度。
　　6.磨削行程
　　不管磨削鋸片任何部位，磨頭磨削行程很重要，一般要求砂輪大于工件1mm或退出1mm為宜，否則齒面產生二面刀刃。
　　7.程序選擇
　　磨刀一般設置有粗、精、研磨三個不同程序選擇，根據產品要求來選擇，磨削前角時建議使用精磨程序。
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